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一、原材料管理精細(xì)化智能采購系統(tǒng)

建立原材料價(jià)格波動(dòng)數(shù)據(jù)庫，利用大數(shù)據(jù)分析預(yù)測價(jià)格走勢，選擇最佳采購時(shí)機(jī)。每車必檢，建立電子化驗(yàn)收記錄，采用自動(dòng)化檢測設(shè)備減少人為誤差，設(shè)置不同供應(yīng)商的原材料專用儲倉庫存動(dòng)態(tài)監(jiān)控，安裝料位監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握庫存情況，避免斷料或積壓。

二、生產(chǎn)流程優(yōu)化

排產(chǎn)智能化，根據(jù)訂單緊急程度、運(yùn)輸距離、工地需求自動(dòng)優(yōu)化生產(chǎn)順序，考慮交通管制、天氣等因素調(diào)整發(fā)貨時(shí)間，配合比精準(zhǔn)管理，建立歷史配合比數(shù)據(jù)庫，根據(jù)原材料波動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整配合比，設(shè)置配合比偏差自動(dòng)預(yù)警機(jī)制，設(shè)備預(yù)防性維護(hù)，建立關(guān)鍵設(shè)備健康檔案，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，制定科學(xué)的保養(yǎng)周期而非固定時(shí)間保養(yǎng)。

三、運(yùn)輸調(diào)度科學(xué)化

智能調(diào)度系統(tǒng)，綜合考慮工地位置、路況、罐車容量、工地接收能力等因素優(yōu)化派車動(dòng)態(tài)，調(diào)整運(yùn)輸路線避開擁堵，運(yùn)輸過程監(jiān)控，GPS實(shí)時(shí)追蹤車輛位置，監(jiān)控罐體轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)確?；炷临|(zhì)量，記錄運(yùn)輸時(shí)間、等待時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，建立司機(jī)績效體系，油耗、安全駕駛、準(zhǔn)時(shí)率等多維度考核，數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)，定期反饋改進(jìn)。